へーと思って読んだけど色々端折ってあるなぁ。まぁ当然か。
トヨタのカイゼン精神はどこにでも応用できるのすごい。手渡しが一番効率的とは
データの正規化に近いよなと思う。
日本はこういう現場のカイゼンは強いんだけど……「世界中、誰もやってないことをまずやってみるぜ」が圧倒的に弱いので、現代の特にITでの「試行錯誤での経済発展」、絶望的に遅れを取ってると思う
鶏肉の件、この情報がすべてなら、ぶつ切り4人で粉かけ二人にしてフリーザはでかくしろって事にならないのかな？
よーしシステムトラブル対応も手渡しするぞー
工程、工場全体の生産性は上がるけど、工員の作業は増える人がほとんどなので一労働者としては大変だよな。
Tの生産委託先の某社でUS工場拡張のために新規倉庫を建てようと検討したら、Tの生産の神様(のような人)がこう整理整頓したら、それはいらないと助言して、結果その通りだった...という話があった
RTA感ある
要するに余剰人員2名リストラしただけでは
工場怖いな
TPSは自働化で人も支援するけど、トヨタ本体はどの投資が無理なら最適化までだよねえ
おもしろいな。なんでこれが解法って分かるんだろ。単位を揃えるとか、リアルFACTORIOだな。
追加投資はその分売上が必要だが歩留まりの改善は売上維持で原価低減になる。改善にかかる実工数を除けば追加投資不要なのでROIは♾️。
この話を読んで理解できても、他人に説明する能力のない人間に、自分だけが優秀だと思い込まないよう注意書きを添えてください。
魚は連続して流せばタイムロスは最初の2秒だけのような気がするけど…？コンベヤーに投入する人が、受け取り口に出てくるまで目視して次の投入を待ってなきゃいけない仕組みの機械なのかしら。でも5回投入してるし…
なぜ鶏肉を次工程に手渡しすると歩留まりが上がるのか 元トヨタ生技の改善4選
へーと思って読んだけど色々端折ってあるなぁ。まぁ当然か。
トヨタのカイゼン精神はどこにでも応用できるのすごい。手渡しが一番効率的とは
データの正規化に近いよなと思う。
日本はこういう現場のカイゼンは強いんだけど……「世界中、誰もやってないことをまずやってみるぜ」が圧倒的に弱いので、現代の特にITでの「試行錯誤での経済発展」、絶望的に遅れを取ってると思う
鶏肉の件、この情報がすべてなら、ぶつ切り4人で粉かけ二人にしてフリーザはでかくしろって事にならないのかな？
よーしシステムトラブル対応も手渡しするぞー
工程、工場全体の生産性は上がるけど、工員の作業は増える人がほとんどなので一労働者としては大変だよな。
Tの生産委託先の某社でUS工場拡張のために新規倉庫を建てようと検討したら、Tの生産の神様(のような人)がこう整理整頓したら、それはいらないと助言して、結果その通りだった...という話があった
RTA感ある
要するに余剰人員2名リストラしただけでは
工場怖いな
TPSは自働化で人も支援するけど、トヨタ本体はどの投資が無理なら最適化までだよねえ
おもしろいな。なんでこれが解法って分かるんだろ。単位を揃えるとか、リアルFACTORIOだな。
追加投資はその分売上が必要だが歩留まりの改善は売上維持で原価低減になる。改善にかかる実工数を除けば追加投資不要なのでROIは♾️。
この話を読んで理解できても、他人に説明する能力のない人間に、自分だけが優秀だと思い込まないよう注意書きを添えてください。
魚は連続して流せばタイムロスは最初の2秒だけのような気がするけど…？コンベヤーに投入する人が、受け取り口に出てくるまで目視して次の投入を待ってなきゃいけない仕組みの機械なのかしら。でも5回投入してるし…