へーと思って読んだけど色々端折ってあるなぁ。まぁ当然か。
トヨタのカイゼン精神はどこにでも応用できるのすごい。手渡しが一番効率的とは
データの正規化に近いよなと思う。
日本はこういう現場のカイゼンは強いんだけど……「世界中、誰もやってないことをまずやってみるぜ」が圧倒的に弱いので、現代の特にITでの「試行錯誤での経済発展」、絶望的に遅れを取ってると思う
鶏肉の件、この情報がすべてなら、ぶつ切り4人で粉かけ二人にしてフリーザはでかくしろって事にならないのかな?
よーしシステムトラブル対応も手渡しするぞー
工程、工場全体の生産性は上がるけど、工員の作業は増える人がほとんどなので一労働者としては大変だよな。
某社で工場拡張のために新規倉庫を建てようと検討したら、Tの生産の神様(のような人)がこう整理整頓したら、それはいらないとアドバイスして、結果その通りに...という話があった
RTA感ある
要するに余剰人員2名リストラしただけでは
工場怖いな
なぜ鶏肉を次工程に手渡しすると歩留まりが上がるのか 元トヨタ生技の改善4選
へーと思って読んだけど色々端折ってあるなぁ。まぁ当然か。
トヨタのカイゼン精神はどこにでも応用できるのすごい。手渡しが一番効率的とは
データの正規化に近いよなと思う。
日本はこういう現場のカイゼンは強いんだけど……「世界中、誰もやってないことをまずやってみるぜ」が圧倒的に弱いので、現代の特にITでの「試行錯誤での経済発展」、絶望的に遅れを取ってると思う
鶏肉の件、この情報がすべてなら、ぶつ切り4人で粉かけ二人にしてフリーザはでかくしろって事にならないのかな?
よーしシステムトラブル対応も手渡しするぞー
工程、工場全体の生産性は上がるけど、工員の作業は増える人がほとんどなので一労働者としては大変だよな。
某社で工場拡張のために新規倉庫を建てようと検討したら、Tの生産の神様(のような人)がこう整理整頓したら、それはいらないとアドバイスして、結果その通りに...という話があった
RTA感ある
要するに余剰人員2名リストラしただけでは
工場怖いな