「私はトヨタ自動車のエンジニアだったが、食品製造のプロではない。だからこそ気付く違和感がある。「できるだけ」という言葉の中に、まだ眠っている可能性があると、私は思っている」
トヨタ生産方式を他業界に持っていくと、基本的な見える化すらできてないことに驚くらしいな。カイゼンの余地がまだまだあるわ
自動車は2万個という部品点数があり何か一つでも欠けたら完成しない。だから高度な管理が必要だが食品はそんなことないのでそこまでシビアに管理する必要がない。製造規模も全く違う。トヨタのやり方がどこでも
「必要な人員が計算できる」この理想論、トヨタで聞いたわ。現実には成り立たないことは明らかなのに。
「社長より先に作業着を汚すコンサルタント」いいフレーズだ。社長が技術者上がりですらない工場もあるし。
自動車工場で見えるのに、食品工場では見えないモノ~今日何個作ると決めたか
「私はトヨタ自動車のエンジニアだったが、食品製造のプロではない。だからこそ気付く違和感がある。「できるだけ」という言葉の中に、まだ眠っている可能性があると、私は思っている」
トヨタ生産方式を他業界に持っていくと、基本的な見える化すらできてないことに驚くらしいな。カイゼンの余地がまだまだあるわ
自動車は2万個という部品点数があり何か一つでも欠けたら完成しない。だから高度な管理が必要だが食品はそんなことないのでそこまでシビアに管理する必要がない。製造規模も全く違う。トヨタのやり方がどこでも
「必要な人員が計算できる」この理想論、トヨタで聞いたわ。現実には成り立たないことは明らかなのに。
「社長より先に作業着を汚すコンサルタント」いいフレーズだ。社長が技術者上がりですらない工場もあるし。